重庆齐动ZYD高真空多功能净油机

首先，由油泵将污油经磁性过滤粗滤器加压送入滤油机，开启真空泵。在真空的抽吸作用下，污油进入到加热器内，设定加热温度80℃，启动加热控制按钮，污油在加热器内进行流动式的加热。油加热后进入油水分离器内，在真空及温度的条件下，形成一种大面积多层次的真空干燥状态，使油污中的水、水溶酸性、以及可分解的物质得到充分的分解与蒸发，挥发性液态污物如水沸腾为水蒸气以及不能冷凝的污物如空气则被真空泵吸收到冷凝器内，水蒸气被冷凝成水，收集于集水器内排除，未冷凝的气体由真空泵抽出。被分离脱除水气的油液聚集在油水分离器底部，由油泵输入精滤器、过滤成净化油输出。

二、        操作前的准备工作

（1）放平并稳定整台设备，不得有滑动现象。

（2）用手旋转齿轮泵，真空泵有无卡滞现象或点动油泵启动钮。

（3）检查真空泵油是否达到规定油标准。

（4）接通380伏50赫兹的交流电源并接零接地（三相四线接口）。

二、        操作程序

1）、打开总电源开关，电源指示灯亮。

2）、点动真空泵按钮，启动真空泵按钮，启动真空泵，向油水分离器内进行真空注油，其真空度应达0.08-0.096。设定加热温空值80℃启动加热按钮，加热器开始油的循环加热。

3）、当真空罐油位计见油时，启动油泵按钮、进行油的循环脱水。

4）、在循环加热脱水处理运行时，油水分离器内的油超过油位计时，可适当的关进油阀，使之达到供排平衡，保持油位标准。

5）、当冷凝器温度与常温一致时，油水分离器水蒸汽导管以无水珠水气可见，此时油品中已无水分。

6）、滤油机在循环、过滤油液过程中并查看压力表，压力表压力指针不得超过排油压力的0.4Mpa，如有接近0.4Mpa时，应暂停滤油。查看滤芯是否过脏，是否需清洗或更换；如超过0.4Mpa，更换滤芯。

7）、经净化的油品全部经超精滤过滤以过所需理化质量标准要求，经抽样化验如水份未达标，可多循环几次便可达标。

8）、当被处理的油品全部净化出机完毕后，打开排污阀，尽可能拍尽污油，清除整机热量，关闭总电源开关，待下次使用。

三、        设备正常运行的注意事项

1）、使用前应全面阅读使用说明书，熟悉本机操作步骤；

2）、禁止用设备净化含有沥青质的污油；

3）、禁止闪点（开口）净化处理油品，禁止无油加热运行；

4）、禁止未脱净水份的污油进行精过滤；

5）、真空度必须达-0.05Mpa以上工作；

6）、本产品输油管路不得有堵塞现象（喷管堵塞）。

7）、当设备出现异响、异味时，立即按急停按钮，待查明原因后重新开机。

8）、当设备在正常工作中，当油温升至60℃－80℃时，常见真空度急骤下降，说明被处理污油中水份过多，当水份逐步被 分离排除后，真空度随之上升，这种现象属正常。

9）、油水在分离过程中，有时会出现油液向汽体管道溢出，①此时应打开真空调节阀降低油水分离器中过多的油液，使它保持在油水分离器油位计中部。②因油液中水份将被彻底分离或加热温度超80℃以上所致，应降低加热温度，调节出油器出油阀，调节真空度，便可消除此种现象。

10）、油水分离器中的油必须保持在油位计油标油标记范围内，油液如超过油位标记，会影响油水分离器的油水分离效果，造成净化时间过长，效益低下，油品再生质量不好。

11）、本设备在处理净化污油运行中，集水器中的水超过水位计时，应整机停止工作，打开油水分离器真空调节阀接触真空后再打开集水器排水阀，排放集水器中的集水。如集水过多，不排放，造成真空泵油乳化；如先打开集水器排水阀时，当油水分离器，冷凝器内处于真空状态，集水器内的水就会返会吸于油水分离气内，造成油液的第二次水污染。

12、取样容器应该选用玻璃容器，经清洗烘干密封待用；

注意事项

1、       启动加热装置前必须防止加热管干烧（确保进油稳定）

2、       启动油泵前出油阀门必须至少有一个是打开的

3、       关机前必须先关掉加热装置

4、       油中水分没有处理干净前不能进入板框过滤

5、       排放集污系统的水分时应先停机